Schalungssäcke aus Textilgewebe

Schalungssäcke für Textilbeton (auch bekannt als Schalungssackbeton) sind Schutzkonstruktionen aus durchgehenden, sackförmigen, flexiblen Schalungen aus doppellagigem, hochfestem Chemiefasergewebe. Der Beton wird mithilfe einer Hochdruckpumpe in die Säcke gegossen.

I. Grundstruktur und Funktionsprinzip Die Schalungssäcke werden aus hochfesten Fasern wie Nylon, Polypropylen und Polyester gewebt. Die obere und untere Gewebeschicht sind durch Nylonseile verbunden, um die Betonschichtdicke (typischerweise 12–20 cm) zu steuern. Die Schalungssäcke sind wasserdurchlässig, jedoch undurchlässig für Betonschlämme. Beim Betonieren sickert überschüssiges Wasser durch die Poren des Gewebes, wodurch das Wasser-Zement-Verhältnis rasch auf unter 0,4 sinkt, die Betonabbindezeit verkürzt und die Druckfestigkeit erhöht wird.

II. Wichtigste Anwendungsszenarien

Mörtelbeton wird hauptsächlich verwendet in:

Wasserbau: Erd- und Felsdämme, Deichböschungssicherung, Fluss-, See- und Küstenbefestigungen sowie Sohlenschutzprojekte

Verkehrstechnik: Hangsicherung beidseitig von Autobahnen und Eisenbahnlinien

Umwelttechnik: Großflächiger Hangschutz und Sickerwasserschutz für die Sanierung von Stauseen, Häfen und Wasserstraßen

Spezielle Umgebungen: Tiefwasser-Uferbefestigungen und Bodenschutzmaßnahmen können direkt unter Wasser errichtet werden, ohne dass Kofferdämme benötigt werden.

III. Bauprozess

Hangbehandlung: Die Hangoberfläche ebnen, Schutt entfernen und sicherstellen, dass die Hangneigung nicht mehr als 10 cm beträgt.

Verlegung von Betonsäcken mit Mörtel: Die Säcke werden vom Fuß des Hangs bis zum oberen Ende verlegt, wobei ein Längsschwindspielraum einzuhalten ist. Zwischen benachbarten Säcken muss eine Überlappungsbreite von mindestens 30 cm eingehalten werden.

Betonverfüllung: Verwenden Sie eine Betonpumpe mit einer Förderhöhe von maximal 50 Metern und einem Auslassdruck von 0,2-0,3 MPa. Gießen Sie den Beton schichtweise von unten nach oben ein.

Aushärtung: Nach dem Verfüllen mindestens 7 Tage aushärten lassen. Die Oberfläche feucht halten.

IV. Technische Vorteile

Komfortable Konstruktion: Einmaliges Spritzgießen, hohe Baugeschwindigkeit und hoher Mechanisierungsgrad.

Starke Anpassungsfähigkeit: Anpassbar an verschiedene komplexe Gelände, besonders geeignet für den Uferschutz in tiefen Gewässern und kann direkt unter Wasser gebaut werden.

Stabile Qualität: Gute Festigkeit, gute Haltbarkeit und lange Lebensdauer (Unterwasser-Schalungsbeton kann bis zu 100 Jahre halten).

Gute Wirtschaftlichkeit: Spart Arbeitsaufwand und Zeit, niedrige Wartungskosten und insgesamt hohe Vorteile.

V. Wichtige Punkte für die Qualitätskontrolle

Fehler der Hangebenheit ≤ 5 cm

Dickenabweichung innerhalb von -5 % bis +8 % kontrolliert

Betonfestigkeitsklasse C15 bis C30

Setzung innerhalb von 18 bis 25 cm kontrolliert

Die Füllgeschwindigkeit sollte unter 10 m³/h gehalten werden.

Dank ihrer einzigartigen baulichen Vorteile und ihrer guten Schutzwirkung hat sich die Schalungsbetontechnologie zu einer der bevorzugten Technologien für den Hang- und Uferschutz bei Wasserbauprojekten entwickelt.